机械密封的大多数主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨损和寿命的自动界面润滑机理。一切取决于穿过界面并建立润滑膜的液体以便密封在实际无接触(通常是混合磨擦,介于干摩擦和完整液膜之间的润滑摩擦状态)条件下运行。
在腔体压力作用下介质穿过密封摩擦副端面;表面张力和离心力在此时影响不大。随着流体径向流过端面,流体压力持续下降直到它达到外部背压(一般为---压力),此压力作用类似于流体静承的承载功能。密封承载能力取决于压差和界面间隙的形状变化,数学分析比较复杂,可参考机械密封相关书籍,如顾永泉、蔡仁良等人的书。
泵类机械密封安装准备
---安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套,尺寸正确,表面光滑,直线泵用机械密封度---,没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合---,两个箱体之问有密封垫片,去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
用百分表检查轴的对准。为获得z佳密封性能,轴对准允许的z大误差0.125mm(总指示偏差),机械密封样本,错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。保持轴窜动z小,窜动量范围0.125mm。检查泵的磨损环和叶轮之间釜用机械密封间隙是否恰当,轴必须旋转---,摩擦和不恰当间隙引起的振动,能导致密封损坏。当使用轴套时,---轴套恰当地密封到轴上,防止轴套下面泄漏。
密封元件起密封动环与轴的间隙b、静环与压盖的间隙c的作用,同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,同时通过其基本原理可以看出,机械密封的正常运行是有条件的,例如:泵轴的窜量不能太大,否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压;机械密封处的泵轴不能有太大的挠度,否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件,再加上---的机械密封自身性能,才能达到理想的密封效果。
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